Эпоксидная смола не застывает что делать?

Эпоксидка не твердеет! Что делать?

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии; Вот беда! Склеил крыло на отечественной смоле,за сутки не затвердело. Отвердителя вроде добавил в норме,хотя мог конечно ошибится. А мжно-ли .

Опции темы

Версия для печати
Отправить по электронной почте…
Подписаться на эту тему…

Эпоксидка не твердеет! Что делать?

Вот беда! Склеил крыло на отечественной смоле,за сутки не затвердело. Отвердителя вроде добавил в норме,хотя мог конечно ошибится. А мжно-ли венчиком промазать швы отвердителем? Что можно сделать? Жаль крыло выбрасывать. Подскажите пожалуйста.

очень жаль, он это она, ж.па.
смолу НАДО вешать весами, а не на глаз (кроме пятиминутки)

сам попадался на этом, купил весы — кайфую.
цена вопроса — 27 баков ТУТ, у вас, возможно, дешевле.
надо с точностью 0,1 грамма дла мелких работ (если смола позволяет) или 1 гр, тогда можно взвешивать от 40-50 гр. смолы.

или подожди несколько дней, может и засохнет, но прочность будет та еще.

Да-уж, дешевле. Объездил пол города и купил за 30 $ Электронный безмен с точностью 10 гр. Для ДВС-ных самолетов сойдет, а вот для электро мне часто граммы нужно мерять и смолу ими точно не смешаешь. Подожду пару дней, если не засохнет- буду новое крыло делать.

У меня углёвая шкурка пролежала год. Отверждалась.
Теперь думаю куда её можно применить..
По жёсткости и вязкости всё ОК, только вот геометрия (моделей) уже изменилась.

кухонные весы, 27 долл.3000гр — 1гр.

на e-bay есть 200гр через 0,1 гр, 16-17 долларов.
то, что надо.
а 10 гр точность — это только картошку вешать.

Если просто еще жидковатая то просто подожди несколько дней. А вот если она как резиновая стала то лучше разобрать (если еще возможно) и склеить по новой. Ну или поставить на модель для опытов как говаривал Печкин из Простоквашино.

Для смешивания эпоксидки и отвердителя точнее дя отмера частей всегда пользовался медицинскими шприцами пластиковыми. Они есть для разных объемом. Даже на 150 мл. есть, я им для заправки моделей пользуюсь ВЕЩЩЩЧЧ.

Нормальная 30 минутка стоит 6 баксов.
30 + крыло новое.
Сэкономили налицо

да, собственно, если слеить 30-ти минуткой, она в равных объемах готовится. ошибки +-10% прощает легко.
весы для бОльших объемов и смол, которые имеют разный с отвердителем объем.
смолу взвешиваю от 20-25гр. до полукилограмма.
для мелких работ, пользуюсь равнообъемной 30ти минуткой.

на e-bay есть 200гр через 0,1 гр, 16-17 долларов.

А можно поточнее адресок? По поисковикам не нашел. Это магазин, что-ли? Жаль, что до 200гр. Но все равно-бы купил.

Нормальная 30 минутка стоит 6 баксов.
30 + крыло новое.
Сэкономили налицо
[/quote]

Ага, с нашим хобби сэкономишь! Уже не знаю, в каких магазинах ее спрашивать. По модельным магазинам у нас по сравнению с Московским изобилием каменный век. Есть 5-и минутка, но я не успеваю ей клеить.

А в какой пропорции шприцем ( в кубиках) смешиваете?

если твоя смола допускает дозирование объемными частями, то все просто, дозируешь из шпричев кубиками (куб. сантиметрами)
смотря, какая пропорция указана для твоей смолы
что за смола?

Пользуюсь Поксиполом, отвердение за 10 минут, хотя и через 5 минут уже узел не пошевелишь и не ошибешься разводится 1:1. Очень доволен!

Я конечно не спец. Поэтому когда-то один раз тоже так попался. У меня смола не затвердела вообще и я её смыл ацетоном и по новой склеил. Ошибся, блин.

А покупать весы — жаба задавила, к тому же в тех кол-вах сомлы, которые обычно нужны для хоббийного изготовления на 1 раз весами уже вопользоваться трудно.

Поэтому я купил не весы. Я купил в ближайшем ларьке алюминиевой фольги для домохозяек. Маешаю смолу на глаз. Дальше несколько капель на полоску фольги и подогреваю спичкой. Смола закипает и твердеет. Если отвердителя много — после отверждения она приобретает темно-желтый цвет и издает спецефичекий запах. Если отвердителя мало — она пока горячая, то слишком рассыпчатая (спичкой ткнул — рассыпается), а когда остынет — гнется или (и) липнет. Если застывшая капля чуточку пожелтела — значит отвердителя много, но в допустимых пределах. После остывания такая «капля» ломается руками довольно легко — хрупкая. Если отвердителя нормально — её после отывания руками фиг сломаешь и она не пожелтела и не гнется.
Достоинство в том, что так можно смешивать довольно маленькие обьемы. Если объемы больше, чем спичечный коробок, то все же удобнее шприцом.

Да, это все про ЭД-20. Пробовал так же чешский эпокси520 — ведет он себя примерно так же, но ИМХО меньше темнеет, и допускает бОльшие флуктуации, а в остальном то же самое.

Почему не твердеет эпоксидная смола и что делать

Эпоксидная смола представляет собой полимер, применяемый в производстве, быту, в процессе творчества. Прозрачная эпоксидная смола прекрасно смотрится в качестве финишного покрытия. Она придает поверхности блеск и твердость.

Проявляет свои качества это вещество только после взаимодействия с отвердителем. Происходит это при вступлении в реакцию полимеризации. Эпоксидная смола обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда не твердеет эпоксидная смола, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Эпоксидная смола: что влияет на процесс ее застывания

Давайте разберемся, от чего зависит скорость «схватывания» эпоксидки. Ведь она может неожиданно долго застывать. Или вообще не твердеть. А это негативно влияет на конечный результат работы с ней.

Для начала процесса полимеризации в эпоксидную смолу вводится отвердитель. От соотношения этих веществ зависит скорость застывания эпоксидки. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать. Либо не застывает до конца.

О качествах и разновидностях эпоксидной смолы можно прочитать в следующей статье. Знание ее качеств и области применения позволит лучше понять причины ее популярности. Ведь она позволяет самореализовываться в творчестве. А также выполнять множество работ в домашнем хозяйстве.

Вопреки распространенному мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной. Требуется соблюдать четкую проверенную пропорцию. На скорость «схватывания» эпоксидной смолы влияют два следующих фактора:

температурный режим. В случае повышения температуры застывания смеси на 10°С процесс затвердевания состава ускоряется в 2-3 раза;
выбранный вид отвердителя. А также его концентрация.

Мы узнали об основных причинах медленного застывания эпоксидной смолы. Теперь разберемся, какими путями можно решить возникшие проблемы.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Почему не застывает эпоксидная смола, причины и способы решения

Очень часто мастера сталкиваются с тем, что после заливки, смола не застывает долгое время, либо совсем. Приходится выбрасывать незавершенное украшение, а также время, деньги и силы. Чтобы смола застывала, а ваши украшения радовали глаз, давайте разбираться в причинах такого поведения.

Неправильные пропорции

Собственно, без отвердителя смола вообще не сможет застыть, сколько бы времени не прошло. Смола, смешиваясь с отвердителем, вступает в реакцию полимеризации, которая переводит эпоксидку из жидкого состояния в твердое. После чего она становится прочной.

Смешивать смолу и отвердитель нужно в точных пропорциях, которые указаны производителем в инструкции. Их нарушение – это одна из самых частых причин того, что смола не застывает.

Вариантов развития событий всего 3:

1) Смола и отвердитель смешаны в правильных пропорциях – тогда ваше украшение застынет в пределах положенного производителем срока.

2) Добавить отвердителя больше, чем нужно. Многим мастерам кажется, что если отвердителя будет больше, тогда смола начнет застывать быстрее.

А произойдет вот что: при значительном излишке отвердителя он останется не участвующим в химической реакции. На поверхности изделия вы сможете наблюдать постепенное «выпотевание» отвердителя, это так называемая пленка.

Если липкий слой остался только на поверхности изделия и держится больше 1,5–2 суток, аккуратно удалите его. Это можно сделать тёплой водой с губкой или разбавленным этиловым спиртом, но не используйте ацетон.

Далее дождитесь полного застывания. Помните, что при наличии невысохшего слоя, не рекомендуется снова делать заливку.

Также увеличение пропорции количества отвердителя, приведет к увеличению температуры разогрева смеси и ускорению отверждения, но будет сопровождаться большим количеством мелких пузырьков в толще смеси. Это особенно негативно скажется на прозрачных изделиях.

Изделие, в смеси которого использовалось отвердителя больше нормы, станет менее прочным.

3) Добавить отвердителя меньше, чем нужно.

Скорее всего, изделие застынет, но может потребоваться несколько недель или даже месяцев. Никому так долго ждать не хочется, поэтому добавляйте отвердитель в том количестве, которое указано в инструкции.

Смесь плохо перемешана

Хорошо перемешивать нужно для того, чтобы вся смола вступила в реакцию с отвердителем.

Перемешивать, желательно, плавно, без быстрых и резких движений, чтобы не образовывалось большое количество маленьких пузырьков. Чем быстрее мешать смолу, тем больше будет пузырей, а от них не так то просто избавиться. Мешайте медленно, но тщательно.

Если смесь плохо перемешана, и часть смолы не вступила в реакцию, тогда она просто не застынет. В итоге получится частично застывшее изделие.

Что значит хорошо перемешать?

Для маленьких объёмов заливки смесь нужно перемешивать около 2-3 минут, а для больших – 10-15 минут.

Для смешивания больших объемов существуют специальные миксеры для эпоксидной смолы.

Одним из дефектов неполного смешивания компонентов могут быть малозаметные разводы на поверхности изделия. Но его можно исправить. Сначала изделие должно полностью застыть, после чего зачистите разводы мелкой наждачной бумагой и покройте это место еще одним слоем смеси.

Низкая температура

1) Кристаллизация — это переход смолы в твердое состояние при температуре ниже комнатной, который начинается её с помутнения.

Чем чище и качественней смола, тем сильнее она подвержена процессу кристаллизации. Этот процесс не является проблемой, а говорит о том, что смола хорошего качества.

Но сразу использовать помутневшую смолу в работе мы не рекомендуем, т.к. она может не застыть или работа изменит свой цвет.

Сначала нужно подготовить смолу к работе:

а) Прогрейте компонент А, поставив на батарею, с помощью фена или на водяной бане.

б) Смешайте компоненты А и В.

в) Оставьте смолу на полчаса, не переживая, что она затвердеет. Время жизни у смол Crystal 4-6 часов, т.е. в это время смола сохраняет жидкое состояние и с ней можно легко работать. За это время все пузырьки выйдут из замешанной смеси.

г) В это время можно выложить композицию из сухоцветов или подготовить все материалы, подумать над нюансами вашей работы.

д) И после этого можете спокойно залить уже прозрачную без вкраплении воздуха смолу.

Мы рекомендуем ВСЕГДА прогревать эпоксидную смолу перед началом работы, т.к. процесс кристаллизации может запуститься и при комнатной температуре.

2) Низкая температура воздуха в помещении увеличивает время, требуемое для отверждения смолы. Она будет оставаться липкой течение многих дней или даже может вообще не застыть.

При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Чтобы такого не происходило, следите за температурой, оптимальное застывание происходит при 24-30°C, смола может высохнуть за 24 часа.

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Но если вы увеличите температуру, то процесс застывания пойдет быстрее. При повышении температуры на 10°C отвердевание состава увеличивается в 2-3 раза.

3) Низкая температура эпоксидной смолы.

Когда смола холодная, ее трудно смешивать с отвердителем, т.к. она приобретает густую консистенцию и становится комковатой.

Она может также принять мутный вид, который сопровождает процесс кристаллизации, что говорит о появлении большого количества микропузырьков.

Повышенная влажность

Влажность является одной из причин разрушении эпоксидной матрицы. При этом смола теряет свои полезные механические свойства, такие как прочность. С относительной влажностью 95% эпоксидная смола пластифицируется и набухает, а при низкой относительной влажности она остается стойкой. Причина заключается в том, что полимерные композиты поглощают влагу из воздуха.

Степень поглощения влаги, зависит от того, какой отвердитель используется и как отверждается эпоксидная смола.

Идеальная влажность в помещение при изготовлении украшений из эпоксидной смолы — 50%, но любая влажность менее 85% тоже допустима.

Также имеет значение при полимеризации – это насколько сухими были молды, сухоцветы и чашки для смешивания. Не допускайте попадание влаги в эпоксидную смолу.

Использование смолы и отвердителя разных марок

Так как у разных производителей различаются пропорции смешивания компонентов, не рекомендуется смешивать смолу и отвердитель разных марок. Это может привести к тому, что смола не застынет.

Рекомендуем уточнить у производителей совместимость смолы и отвердителя и их пропорции смешивания.

Если у вас закончился один из компонентов, закажите его у того же производителя.

Подведем итоги:

— Смешивайте смолу и отвердитель строго по инструкции производителя, не допуская увеличения или уменьшения пропорции одного из компонентов.

— Маленький объем смеси перемешивайте 2-3 минуты, а большой 10-15.

— Работайте со смолой при температуре окружающей среды 24-30°C.

— Желательно работать в помещении с относительной влажностью воздуха 50%.

— Не допускайте попадания влаги в смолу, работайте с сухими молдами, цветами и чашками.

— Используйте смолу и отвердитель одной марки.

Почему не твердеет эпоксидная смола, в чем может быть причина

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

СТАТЬИ

по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides

и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ

перевод Сергея Баркалова

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Клеевое соединение разрушается

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Покрытие имеет наплывы и потеки

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Краска или лак не встают поверх смолы

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия

В смоле есть области с оптическими искажениями

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.

Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель, чтобы ускорить отверждение!

Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.

Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.

Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эпоксидных смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным — ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.

Плохое перемешивание смеси

99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте ибо хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна .

Плохое покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.

Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.

Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .

Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.

Наносите смолу тонким слоем.

Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризации образуется аминная пленка.

Ее образование естественно. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях . Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.

Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.

При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.

При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке.

Прежде чем шпатлевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что «филлер №407» состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а «филлер №410» представляет собой «смесь термопластичных и неорганических микросфер».

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала.

Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.

Можно ли пользоваться морилкой при покрытии эпоксидной смолой ?

Для покрытия с эпоксидными смолами годятся водорастворимые уретановые морилки . Обязательно убедитесь в полном высыхании ее перед нанесением смолы.

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

Работайте малыми дозами.

Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре — либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .

Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти .

Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.

Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы ?

Если смола не содержит растворителей , то второй слой можно наносить еще по липкому первому . Если после первого покрытия прошло более 30 часов , рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности . Не забывайте про аминную пленку.

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.

Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.

Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами ?

Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.

Эпоксидные смолы отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Сами смолы практически не имеют ограничения срока годности. Отвердитель имеет срок хранения 1 год в закрытой таре.

Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

Меры безопасности при работе со смолами

Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями . Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели , необходимо иметь органический и пылевой фильтр. Полиэфирные смолы более опасные по сравнению с эпоксидными.